Compartimos con vosotros la entrevista de Eva Mª Sayago Calderón, Técnico del Área de Automatización y Digitalización en Arram Consultores , que se acaba de publicar en la edición de otoño de la revista Caudal Extremadura.
Para empezar, ¿cómo definiríais ARRAM Nexum en pocas palabras?
ARRAM Nexum es un gestor de flujos de producción basado en tecnología de gemelo digital. Permite modelar, simular, planificar y hacer seguimiento de procesos productivos en un entorno virtual antes de intervenir en la planta real.
En esencia, es una herramienta para diseñar la producción del futuro, no para esperar a que ocurra.
Las fábricas ya cuentan con sistemas MES, ERPs y herramientas de planificación. ¿Qué aporta ARRAM Nexum que no exista ya?
La diferencia es clara: ARRAM Nexum permite experimentar sin tocar la fábrica. Los sistemas tradicionales gestionan la producción que ya está ocurriendo; ARRAM Nexum permite probar cómo debería ocurrir.
Con esta plataforma puedes crear un modelo virtual de tu proceso, simular distintos escenarios y detectar cuellos de botella, ineficiencias, necesidades de personal o problemas de secuenciación antes de que aparezcan en la realidad. Esto reduce riesgos, evita inversiones innecesarias y mejora la toma de decisiones.
¿Cuáles son las funciones principales de Nexum?
ARRAM Nexum trabaja basándose en cuatro grandes módulos:
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Modelado del proceso productivo. Se construye una representación lógica y visual del flujo: máquinas, rutas, buffers, tiempos, operarios, turnos… Todo queda definido en un gemelo digital.
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Simulación de escenarios. Aquí es donde ocurre la magia. El sistema ejecuta el proceso en un entorno virtual y permite evaluar alternativas: cambios de layout, nuevas máquinas, variaciones de tiempos de ciclo, secuenciación de órdenes, picos de demanda o incidencias. La simulación revela cuellos de botella reales, no solo los intuitivos.
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Planificación de la producción. ARRAM Nexum incorpora un planificador basado en diagramas de Gantt, que organiza las operaciones para minimizar tiempos muertos, cambios de máquina y desplazamientos. Además, controla inventarios y anticipa retrasos potenciales.
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Seguimiento de la producción. Una vez el proceso está en marcha, ARRAM Nexum permite compararlo con el modelo teórico. El gemelo digital muestra qué debería estar ocurriendo: unidades esperadas, uso estimado de recursos, tiempos estándar… Esto facilita detectar desviaciones antes de que afecten al cliente.
¿Qué tecnología hay detrás de ARRAM Nexum?
ARRAM Nexum se apoya en una arquitectura híbrida que combina diseño de diagramas de flujo, motor de simulación, modelado 3D y gestión de datos.
El gemelo digital se construye a partir de parámetros reales del proceso: tiempos de ciclo, capacidades, rutas, operarios, turnos y restricciones. Esto garantiza que las simulaciones no son aproximaciones, sino representaciones fieles del comportamiento de la planta.
Además, la plataforma integra modelos 3D que facilitan la comprensión visual del flujo.
¿Qué tipo de empresas o perfiles profesionales se benefician más de esta tecnología?
ARRAM Nexum está pensado para procesos secuenciales, tanto procesos de fabricación continuos como discretos con especial impacto en entornos con una fuerte presencia de operarios.
Es especialmente útil para directores de producción, responsables de planta, equipos de planificación industrial, responsables de operaciones o departamentos de mejora continua.
En general, cualquier organización que quiera orden, previsibilidad y eficiencia en su flujo productivo.
Hablemos de valor. ¿Qué diferencia a ARRAM Nexum de otras herramientas del mercado?
Nuestra diferencia se basa en tres pilares:
1. Creación de diagrama de flujos de procesos productivos.
Este software te permite crear productos, definir maquinaria, dimensionar buffers y diseñar distintos flujos de producción plasmados en diferentes layouts.
2. Simulación avanzada con gemelo digital.
La plataforma permite visualizar el proceso en 3D, ver cómo se mueven los operarios, cómo fluyen los productos y cómo cambian los estados de las máquinas.
Esto facilita la comunicación entre ingeniería, producción y dirección: todos hablan del mismo modelo, no de interpretaciones distintas. Además, permite probar «qué pasaría si…» sin riesgo.
3. Seguimiento virtual.
El gemelo digital actúa como un guion de lo que debería estar sucediendo.
Si la realidad se desvía, ARRAM Nexum lo manifiesta (paradas inesperadas, falta de material, scrap elevados, tiempos fuera de estándar, sobrecarga de recursos…).
Esto convierte la producción en un proceso más controlado y predecible.
Si una empresa empieza a usar Nexum mañana, ¿qué mejoras notaría primero?
Normalmente, tres impactos rápidos:
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Visibilidad total del flujo. El modelo digital permite ver redundancias, movimientos innecesarios y zonas de congestión.
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Mejor toma de decisiones. Las simulaciones permiten evaluar cambios antes de implementarlos: nuevas máquinas, más turnos, automatización, lotes más pequeños…
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Reducción de desperdicio y tiempos muertos. Al optimizar rutas, recursos y secuencias, la eficiencia aumenta de forma natural.
Además, ARRAM Nexum ayuda a medir el impacto en KPIs claves: OEE, utilización de recursos, inventarios, WIP, tiempos de espera…
Y reduce riesgos de inversión, porque evita gastar en soluciones que no resolverán el problema real.
La planificación suele ser un dolor de cabeza en muchas plantas. ¿Qué aporta ARRAM Nexum en este punto?
Mucho. El planificador genera un diagrama de Gantt claro y visual, que facilita entender la secuencia de operaciones. Permite anticipar retrasos potenciales, mejorar tiempos de preparación y facilita la gestión de pedidos urgentes.
En resumen, convierte la planificación en un proceso ordenado, transparente y eficiente.
¿Cómo se utiliza ARRAM Nexum una vez la producción está en marcha?
El gemelo digital actúa como un espejo teórico. Muestra:
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Qué debería estar produciéndose.
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En qué máquina.
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Cuántas unidades deberían haberse fabricado.
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Qué recursos deberían estar activos.
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Qué tiempos deberían cumplirse.
Cuando la realidad se desvía, gracias a ARRAM Nexum, se puede detectar. Esto permite corregir antes de que el problema escale.
¿Podéis compartir algún caso de uso típico?
Un caso muy habitual es el de empresas que sufren congestión en determinadas máquinas. Con Nexum pueden simular alternativas: añadir buffers, reorganizar rutas, cambiar turnos o introducir automatización.
Otro caso frecuente es la planificación de picos de demanda: el gemelo digital permite probar distintos escenarios y elegir el más eficiente.
También es útil para empresas que quieren evaluar inversiones; gracias a la simulación pueden comprobar si una nueva máquina realmente resolverá el problema o si existe una alternativa más económica.
Más allá de la tecnología, ¿qué cambia en la organización?
Cambia la forma de trabajar. ARRAM Nexum introduce una cultura de decisiones basadas en datos, no en intuiciones.
Los equipos colaboran sobre un modelo común, la comunicación mejora y la fábrica se vuelve más predecible.
Además, reduce la incertidumbre: los responsables saben qué va a pasar, cuándo y por qué.
¿Qué representa Nexum para la industria?
Representa un cambio de paradigma.
Durante décadas, las fábricas han reaccionado a los problemas cuando ya estaban ocurriendo. Con Nexum, la industria puede anticiparse, experimentar y decidir con seguridad.
Es una herramienta que democratiza la simulación avanzada y permite que cualquier empresa, independientemente de su tamaño, pueda diseñar la producción del futuro.
Si tuvierais que definir ARRAM Nexum en una sola idea, ¿cuál sería?
ARRAM Nexum es la herramienta que permite imaginar, simular y construir mejores realidades productivas.
Es el puente entre lo que la fábrica es hoy y lo que puede llegar a ser mañana.
