Partilhamos convosco a entrevista a Eva Mª Sayago Calderón, técnica da Área de Automatização e Digitalização da Arram Consultores, que acaba de ser publicada na edição de outono da revista Caudal Extremadura..
Descarregue aqui a entrevista.
Para começar, como definiriam a ARRAM Nexum em poucas palavras?
A ARRAM Nexum é um gestor de fluxos de produção baseado na tecnologia de gémeo digital. Permite modelar, simular, planear e acompanhar processos produtivos num ambiente virtual antes de intervir na fábrica real. Em essência, é uma ferramenta para conceber a produção do futuro, em vez de esperar que ocorra.
As fábricas já dispõem de sistemas MES, ERPs e ferramentas de planeamento. O que a ARRAM Nexum oferece que ainda não exista?
A diferença é clara: a ARRAM Nexum permite experimentar sem mexer na fábrica. Os sistemas tradicionais gerem a produção que já está a decorrer; a ARRAM Nexum permite experimentar como deveria acontecer.
Com esta plataforma, pode-se criar um modelo virtual do seu processo, simular diferentes cenários e identificar restrições, ineficiências, necessidades de pessoal ou problemas na sequência das operações antes de estes surgirem na realidade. Assim, reduzem-se os riscos, evitam-se investimentos desnecessários e melhora-se a tomada de decisão.
Quais são as principais funcionalidades da Nexum?
A ARRAM Nexum trabalha em base de quatro grandes módulos:
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Modelação do processo produtivo. É criada uma representação lógica e visual do fluxo: máquinas, percursos, buffers, tempos, operadores, turnos… Tudo fica definido num gémeo digital.
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Simulação de cenários. É aqui que acontece a magia. O sistema executa o processo num ambiente virtual e permite avaliar alternativas: alterações do layout, novas máquinas, variações dos tempos de ciclo, sequenciação de ordens, picos de procura ou incidentes. A simulação revela restrições reais, e não só as intuitivas.
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Planeamento da produção. A ARRAM Nexum integra um planeador baseado em diagramas de Gantt, que organiza as operações para minimizar tempos mortos, mudanças de máquina e deslocações. Além disso, permite controlar os inventários e antecipar possíveis atrasos.
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Acompanhamento da produção. Uma vez iniciado o processo produtivo, a ARRAM Nexum permite compará-lo com o modelo teórico. O gémeo digital indica o que deveria estar a acontecer: unidades previstas, utilização estimada dos recursos, tempos-padrão… Isto facilita a deteção de desvios antes de afetarem o cliente.
Que tecnologia está na base da ARRAM Nexum?
A ARRAM Nexum assenta numa arquitetura híbrida que combina a conceção de diagramas de fluxo, um motor de simulação, modelação 3D e gestão de dados.
O gémeo digital é construído a partir de parâmetros reais do processo: tempos de ciclo, capacidades, percursos, operadores, turnos e restrições. Isto garante que as simulações não são meras aproximações, mas representações fiéis do funcionamento da fábrica. Além disso, a plataforma integra modelos 3D que facilitam a compreensão visual do fluxo.
Que tipo de empresas ou perfis profissionais podem beneficiar mais desta tecnologia?
A ARRAM Nexum foi concebida para processos sequenciais, tanto de fabrico contínuo como de fabrico discreto, sendo particularmente relevante em ambientes com uma forte presença de operadores.
É especialmente útil para diretores de produção, responsáveis de fábrica, equipas de planeamento industrial, responsáveis de operações e departamentos de melhoria contínua. Em geral, destina-se a qualquer organização que procure maior organização, previsibilidade e eficiência nos seus fluxos produtivos.
Falemos de valor. O que distingue a ARRAM Nexum de outras ferramentas no mercado?
A nossa diferença baseia-se em três pilares:
1. Criação de diagramas de fluxo dos processos produtivos.
Este software permite criar produtos, definir a maquinaria, dimensionar buffers e conceber diferentes fluxos de produção, representados em diferentes layouts.
2. Simulação avançada com gémeo digital.
A plataforma permite visualizar o processo em 3D, ver como os operadores se movimentam, como os produtos circulam e como os estados das máquinas mudam.
Isto facilita a comunicação entre a engenharia, a produção e a direção: todos falam do mesmo modelo, e não de interpretações diferentes. Além disso, permite testar «o que aconteceria se…» sem riscos.
3. Acompanhamento virtual.
O gémeo digital funciona como um guião do que deveria estar a acontecer. Se a realidade se desviar, a ARRAM Nexum manifesta-o (paragens inesperadas, falta de materiais, níveis elevados de desperdício, tempos fora dos padrões ou sobrecarga de recursos…).
Isto converte a produção num processo mais controlado e previsível.
Se uma empresa começar a utilizar a Nexum amanhã, que melhorias notaria primeiro?
Normalmente, três impactos imediatos:
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Visibilidade total do fluxo. O modelo digital permite identificar redundâncias, movimentos desnecessários e zonas de congestionamento.
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Melhor tomada de decisões. As simulações permitem avaliar alterações antes de as implementar: máquinas novas, mais turnos, automatização, lotes mais pequenos…
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Redução do desperdício e dos tempos mortos. Ao otimizar percursos, recursos e sequências, a eficiência aumenta de forma natural.
Além disso, a ARRAM Nexum ajuda a medir o impacto em KPIs-chave: OEE, utilização de recursos, inventários, WIP, tempos de espera… E reduz o risco de investimentos, porque evita despesas com soluções que não resolvem o problema real.
O planeamento costuma ser uma dor de cabeça em muitas fábricas. O que a ARRAM Nexum contribui nesta área?
Muito. O planeador gera um diagrama de Gantt claro e visual, que facilita entender a sequência das operações. Permite antecipar possíveis atrasos, melhorar os tempos de preparação e facilitar a gestão de encomendas urgentes.
Em suma, transforma o planeamento num processo organizado, transparente e eficiente.
Como se utiliza a ARRAM Nexum depois de a produção estar em andamento?
O gémeo digital funciona como um espelho teórico. Mostra:
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O que deveria estar a ser produzido;
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Em que máquina;
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Quantas unidades já deveriam ter sido fabricadas;
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Que recursos deveriam estar ativos;
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Que tempos deveriam estar a ser cumpridos.
Quando a realidade se desvia, graças à ARRAM Nexum, pode-se detetar. Isto permite corrigir o problema antes que piore.
Podem partilhar algum caso de uso típico?
Um caso muito comum é o das empresas que enfrentam congestionamentos em determinadas máquinas. Com a Nexum, podem simular alternativas: acrescentar buffers, reorganizar percursos, alterar turnos ou introduzir automatização.
Outro caso frequente é o planeamento de picos de procura. O gémeo digital permite testar diferentes cenários e selecionar o mais eficiente.
Também é útil para empresas que pretendem avaliar investimentos; graças à simulação, podem verificar se uma nova máquina realmente resolverá o problema ou se existe uma alternativa mais económica.
Para além da tecnologia, o que muda na organização?
Muda a forma de trabalhar. A ARRAM Nexum introduz uma cultura de decisões baseadas em dados, e não em intuições. As equipas colaboram a partir de um modelo comum, a comunicação melhora e a fábrica torna-se mais previsível.
Além disso, reduz a incerteza: os responsáveis sabem o que vai acontecer, quando e porquê.
O que representa a Nexum para a indústria?
Representa uma mudança de paradigma. Durante décadas, as fábricas reagiram aos problemas depois de estes já terem surgido. Com a Nexum, a indústria pode antecipar-se, experimentar e tomar decisões com certeza.
É uma ferramenta que democratiza a simulação avançada e permite que qualquer empresa, independentemente da sua dimensão, possa conceber a produção do futuro.
Se tivessem de definir a ARRAM Nexum numa única ideia, qual seria?
A ARRAM Nexum é a ferramenta que permite imaginar, simular e construir melhores realidades produtivas. É a ponte entre o que a fábrica é hoje e o que pode vir a ser amanhã.
