Compartimos con vosotros la entrevista a nuestro Presidente, Carlos Arce Pardo, que se acaba de publicar en la edición de verano de la revista Caudal de Extremadura.
"Las compañías necesitan ir avanzando de forma firme y sostenible económicamente, y es aquí donde entran los planes de Transformación Industrial como complemento para conseguir impactos rápidos en la cuenta de resultados que sirvan para financiar el plan de Digitalización a corto plazo.
El nuevo paradigma: “La transformación Digital”
¿Qué es la transformación Digital?
La industria está utilizando nuevas tecnologías, como el internet de las cosas, robótica, inteligencia artificial, análisis de datos masivos, etc. para construir nuevos modelos de negocio o aumentar la productividad.
Si bien las aplicaciones tienen un potencial significativo, solo algunas organizaciones están listas para aprovecharlas al máximo, lo que está alimentando un debate sobre el impacto en la productividad de las inversiones digitales. Las organizaciones deben identificar dónde aprovechar mejor sus inversiones y hacerlo en aquellas iniciativas que tengan un impacto más positivo en su cuenta de resultados.
La mayoría de los líderes empresariales entienden el efecto potencial de la transformación digital en la industria, sin embargo, muchos no ven un camino claro para cerrar las brechas que inevitablemente ocurren cuando la innovación se mueve más rápido que los marcos organizacionales y sociales existentes. Esto crea una brecha entre la intención estratégica de conseguir un liderazgo basado en la digitalización y su ejecución operativa.
Los datos más recientes muestran claramente que la transformación industrial ya es un hecho que está dando resultados y que ahora es el momento de diseñar un plan de transformación digital como pilar estratégico en el futuro de las compañías.
¿Resultará un camino fácil para aquellos que la inicien?
Vivimos unos tiempos en los que las compañías de todo el mundo tienen un gran desafío en la gestión de los cambios rápidos y la necesidad de adaptación a unas circunstancias muy cambiantes características de la era tecnológica.
El mercado de la transformación digital se estima que crezca un 20% anual apoyado en los grandes beneficios que la experiencia aporta al cliente, la mejora de la calidad y el aumento de la productividad.
Sin embargo, el ratio de fallo de las iniciativas de transformación integral están entre un 60% y un 85%. Es perfectamente entendible que los líderes de las empresas tengan un cierto recelo a la transformación digital en general y más concretamente en la nueva forma de gestión empresarial basada en el dato.
¿Hay que buscar un socio para abordarla?
La transformación que requiere la industria es un proceso complejo, un cambio en la cultura de la organización que no solo requiere una inversión importante en tecnología, sino que precisa del compromiso de todos los empleados, que deben asumir un cambio profundo en su manera habitual de trabajar.
El papel del socio tecnológico es fundamental, pues acompañará a la empresa en todo el proceso de transformación. Ofrecerá la propuesta tecnológica más adecuada al perfil de la empresa, orientando a la dirección general, que habitualmente no posee los conocimientos necesarios en materia de innovación tecnológica
Debido al importante papel que desempeña en el proceso de transformación digital de una organización, a la hora de elegir un socio tecnológico es muy recomendable que este sea de total confianza para la empresa, que tenga la capacidad de implantar la tecnología más avanzada y que posea una amplia experiencia en su sector económico.
Hoy más que nunca las industrias necesitan un socio tecnológico fiable y experto, con visión 360º, multi-nivel y multi-industria, que acompañe todo su proceso de transformación, crecimiento y posicionamiento en el mercado.
¿Cómo hacer un Plan de Transformación 360?
Cuando se habla de un Plan de Transformación Digital en industria o de Industria 4.0 hay que distinguir entre dos líneas totalmente independientes, que si bien en ciertos puntos pueden llegar a solaparse, van a tener enfoques muy diferentes en cuanto al horizonte del retorno de las inversiones y a su impacto inmediato en la cuenta de resultados.
El enfoque deberá combinar la visión DIGITAL e INDUSTRIAL, tanto interna como externa, para de este modo desarrollar un Plan de Transformación 360 alineado a las expectativas que nos lleve a la visión deseada.
Una correcta gestión del dato nos va a permitir seguir siendo competitivos a medio y largo plazo, y esto se logra a través de un coherente y dirigido plan de Transformación Digital. Este tipo de planes de transformación digital tienen una duración de varios años hasta que empiezan a verse sus resultados. Para poder abordar con garantía estos planes, las compañías necesitan ir avanzando de forma firme y sostenible económicamente, y es aquí donde entran los planes de Transformación Industrial como complemento para conseguir impactos rápidos en la cuenta de resultados que sirvan para financiar el plan de Digitalización a corto plazo.
¿Cuáles serían las bases para su desarrollarlo desde el punto de vista de la gestión del dato?
Cuando se persigue al desarrollar un plan de transformación industrial desde el punto de vista del dato, obligatoriamente hay que pensar en Sistemas: SCADA, GMAO, APS, SGA, MOM.
¿Cuáles serían las bases para desarrollarlo desde el punto de vista de la producción?
Lo que se persigue al desarrollar un plan de transformación industrial desde el punto de vista de las operaciones (que no del dato) se puede resumir en las siguientes líneas de actuación:
• Adaptar maquinaria antigua para integrarla en un proyecto de digitalización.
• Conseguir impactos económicos rápidos para ir financiando el plan de digitalización a través de la reducción de mano de obra directa y un aumento de la productividad.
Y para conseguir esto se actúa principalmente en las siguientes palancas:
• Robótica industrial y colaborativa
• Automatización de procesos
• Retrofit de maquinaria
• Vehículos de guiado automático (AGVs)
¿Qué es la robótica industrial?
La robótica industrial (junto a la automatización de procesos) son los pilares que han hecho posible la consolidación de la Industria 4.0, además de traer consigo numerosos beneficios para la productividad y eficiencia de los recursos de producción.
Los diferentes modelos de robots industriales que se instauran en la actualidad eliminan el factor subjetivo de las decisiones humanas, consiguiendo menores márgenes de error y procesos más precisos, al mismo tiempo que liberan a la mano de obra de tareas repetitivas o peligrosas.
Desde una perspectiva puramente económica son inversiones con retornos relativamente rápidos.
¿Qué es la robótica colaborativa?
Estos dispositivos representan una completa innovación en el sector industrial. Su integración en las empresas cada vez es mayor y está más normalizada en sectores que antes no eran viables.
Esto se debe a las grandes ventajas y beneficios que otorgan a las empresas con su utilización.
Con ello se ha conseguido que puedan introducirse en el 90% de la industria. Así, todas estas características hacen que los robots colaborativos sean herramientas idóneas para las pequeñas y grandes empresa.
▪ Poder interactuar con los humanos en un mismo espacio de trabajo sin necesidad de instalar medidas de seguridad.
▪ Su tamaño es reducido, facilitando su capacidad de adaptación al medio donde se sitúen.
▪ Su precio es razonable y asequible en comparación a los robots tradicionales.
▪ No requieren técnicos especializados para su montaje e inicio.
▪ La inversión que se realice en ellos será amortizada en un periodo pequeño de tiempo.
▪ Optimizan la productividad de cualquier empresa.
▪ Se pueden reconfigurar para operar en distintos puntos de una línea de producción
¿Qué es el retrofit de maquinaria?
En la mayoría de las industrias existe maquinaria que si bien no es apta para una integración a un plan de digitalización por la antigüedad de sus elementos de control, sigue cumpliendo con su función perfectamente.
El retrofit de una maquinaria consiste principalmente en la actualización de sus sistemas motrices y de control empleando tecnología actual.
¿Qué son los vehículos de guiado automático (AGVs / AMRs)?
Los vehículos de guiado automático o AGV (Automated Guided Vehicle) son vehículos autónomos capaces de circular por caminos predefinidos de manera automática para su utilización en múltiples aplicaciones de recogida, transporte y depósito de cargas. Funcionan con batería durante varias horas y son muy eficientes.
Existen diversos tipos según la carga, la variedad de equipos auxiliares y sus aplicaciones.
▪ Mover gran cantidad de carga a largas distancias
▪ Distribuir y almacenar productos de forma automatizada
▪ Portadores de unidad de carga entre líneas productivas
¿Qué estáis haciendo desde ARRAM Consultores, para ayudar a vuestros clientes a abordar la digitalización de sus empresas?
Lo primero que hemos hecho ha sido buscar un socio tecnológico, con experiencia y referencias para establecer una alianza estratégica. La empresa elegida es DEUSER, con la que estamos trabajando con éxito con nuestros clientes.
En estos momentos la Digitalización y la Sostenibilidad son dos grandes apuestas estratégicas de ARRAM, pero estamos convencidos que en los próximos años, se convertirán en dos de nuestros pilares fundamentales de trabajo.
Estamos en tiempos convulsos en los que tenemos que seguir compitiendo y la mejor manera es mirando la forma de reducir nuestros costes, siendo sin duda la digitalización una herramienta para lograrlo. En ARRAM pensamos que la digitalización no es una opción, sino una necesidad, y para ello debemos aprovechar los fondos europeos para transformar nuestros procesos industriales haciéndolos más digitales, más sostenibles, en definitiva más competitivos.
